內因是鋼中含碳量為0.12%～0.16%時，由于相變形成的熱收縮差，以及作用在坯料上的拉應力，坯料坯殼的厚度不均很嚴重。 外殼由縮短應力超過鋼的高溫。 力量和壓力是承諾的。 一旦薄壁部位出現應力集中，就會引起搪瓷管縱向開裂，在冷區繼續擴大。 這是產生縱向裂紋的內因；

　　使用粘接修復，將反應釜內的材料清洗干凈，并用清水反復沖洗，特別是將搪瓷管的損壞部位沖洗干凈，然后晾干。 用細鐵砂紙打磨搪瓷管的金屬表面，露出金屬體。 如果金屬周圍有中空但尚未剝落的搪瓷，應根據情況仔細清潔和修補。 用含有丙酮、乙酸乙酯、四氯化碳的絲布反復擦洗修補處，每次干燥約10分鐘。

　　解決堵灰現象勢在必行。 那么如何解決呢？ 一是要盡量控制氨損失，預留催化劑層，優化注氨。 嚴格控制三氧化硫的生成量，在溫度方面也可以控制。 將SCR脫硝催化劑的反應溫度保持在320℃～400℃之間，可以控制氨的損失。 可對空氣預熱器進行很好的改造，加強吹灰效果，防止堵灰的發生。

　　證明生產的搪瓷波紋管。 如果搪瓷波紋管按上述規格工作，其使用壽命可達5萬次左右。 根據工作壓力的性質，搪瓷波紋管的允許位移量也不同。 通常，當搪瓷波紋管僅承受軸向載荷（拉力或壓力）時，其允許位移量可在搪瓷波紋管長度的10%～40%之間。 選擇； 當搪瓷波紋管承受側向集中力、扭矩或綜合力時，應適當減小搪瓷波紋管的允許位移。以上就是要如何解決袖閥管堵灰現象的方法，請大家收藏！